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瓶內清洗需求
玻璃瓶在充填前需進行瓶內沖洗與衛生管理，客戶希望透過臭氧水輔助清洗瓶內殘留微粒、異味與可能附著的微生物，降低後續產品污染風險。 |
產線整合限制
洗瓶設備通常需配合既有輸送帶、充填機、沖瓶噴嘴與水路配置，現場可能面臨空間有限、水量變動、產速不同與停機時間受限等導入條件。 |
濃度穩定需求
玻璃瓶洗瓶應用重視臭氧水濃度、水壓、流量與接觸時間的穩定性，因此系統需能配合產線連續運轉，並提供操作人員可監控、可調整的控制介面。 |
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臭氧水產生系統
依玻璃瓶洗瓶水量與產線速度配置臭氧機、氧氣源、氣液混合設備與循環水路，使臭氧水可穩定供應至洗瓶段使用。
洗瓶水路整合
將臭氧水導入既有沖瓶機、噴嘴或洗瓶槽，並依現場條件規劃進水、回水、旁通、排放與循環管線，確保洗瓶流程順暢。
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臭氧水濃度監控
整合 PLC 控制盤與 HMI 操作介面，顯示臭氧水濃度、設備運轉狀態、異常警報、供水狀態與維護提醒，方便產線人員操作與管理。
安全排氣與維護規劃
針對洗瓶區規劃通風、尾氣處理、臭氧偵測、設備保養週期與耗材更換，降低現場操作風險並維持長時間連續運轉穩定度。
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01
需求確認確認應用目的、處理目標、現場條件、預算與維護需求。 |
02
現場評估確認空間、水量、流量、管線、電力、排氣與操作流程。 |
03
設計製作完成設備選型、管線配置、控制邏輯與客製化系統製作。 |
04
安裝維護完成安裝測試、操作教育、驗收確認與後續維護規劃。 |
玻璃瓶在充填前若有灰塵、異味、殘留水或微生物附著，可能影響後續產品品質。臭氧水可作為洗瓶流程中的衛生輔助工具，協助提升瓶內清洗品質與產線衛生管理。
系統可依既有洗瓶機水路、噴嘴配置、產線速度與現場空間進行整合，通常會以旁通、循環或獨立供水方式導入，減少對原有產線流程的影響。
需依洗瓶水量、沖洗時間、瓶型大小、產線速度與使用目的設定操作濃度。透過臭氧水循環、濃度監控與控制盤管理，可協助維持不同批次與不同產速下的洗瓶穩定性。
建議定期確認臭氧產生量、臭氧水濃度、混合效率、噴嘴狀態、水路壓力與耗材狀況，並建立保養與檢測紀錄，方便食品飲料廠進行內部管理與客戶稽核說明。
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